Cómo un taller de motores redujo el tiempo de inactividad con la limpieza por ultrasonidos

In this case study we examine how a mid-sized engine repair workshop adopted a stainless steel ultrasonic engine cleaner / DPF filter cleaning machine with pump and achieved real results in terms of downtime reduction, ahorro de costes y mejora de la calidad.

El taller realizó reparaciones de los motores y de los filtros de DPF, que antes se limpiaban manualmente en combinación con tanques químicos.La limpieza de un lote de bloques de motor o cartuchos de DPF tardó varias horas, la mano de obra era alta, y a veces las piezas eran devueltas con hollín residual, causando re-trabajo.

Después de invertir en un limpiador industrial de ultrasonidos con un tanque de 360 litros, construcción de acero inoxidable 304, potencia ultrasónica de 3600 W a 40 kHz (con opción para 28 kHz) y un sistema de bomba/filtración integrado,el taller cambió su flujo de trabajo.

Resultados observados:

• El tiempo de limpieza de los bloques del motor se redujo en un 40%.

• Las horas de trabajo por trabajo se redujeron significativamente: menos horas de lavado manual significaron que los técnicos podían centrarse en la inspección y el montaje en lugar de la limpieza.

• Mejora de la calidad: las piezas limpiadas mostraron una limpieza constante, menos desechos en el montaje o fallas en las pruebas.

• Prolongación de la vida útil del baño: con el sistema de bomba/filtración, el líquido de limpieza se mantuvo limpio durante más tiempo, por lo que se requirieron menos cambios de baño.

• Oferta de servicios adicionales: El taller comenzó a ofrecer limpieza/reforma de filtros DPF dedicados como un servicio independiente, creando una nueva fuente de ingresos.

• Ventaja competitiva: La comercialización del taller por sus capacidades avanzadas de limpieza por ultrasonidos ayudó a ganar nuevos contratos de los operadores de flotas que buscaban una mayor calidad y una respuesta más rápida.

Las principales conclusiones de la experiencia del taller:

• Invierta en el tamaño adecuado del tanque para que las piezas puedan procesarse en lotes, no una a la vez.

• Para el carbono pesado y la eliminación de hollín, 28 kHz fue especialmente eficaz.

• Asegúrese de que su máquina tenga un sistema de bomba y filtro fuerte para mantener la claridad del baño.

• Capacitar al personal para la carga/descarga, el pre-envase (si es necesario), el control de la temperatura y el cronometraje del ciclo para maximizar la eficiencia.

• Supervise la duración del baño, la concentración química, la temperatura y la limpieza de las piezas como parte de su flujo de trabajo.

• Utilice la capacidad de limpieza mejorada como punto de venta: servicio más rápido, mayor calidad, credenciales ecológicas (menos residuos químicos).

En conclusión, la adopción de un motor ultrasónico industrial y una máquina de limpieza de filtros DPF por parte del taller produjo beneficios cuantificables: una respuesta más rápida, costes más bajos,una mayor calidad y nuevas oportunidades de negocioEste estudio de caso muestra que el equipo adecuado, cuando se integra en el flujo de trabajo, puede transformar una instalación de reparación.